中央空調(diào)約克冷水機組維保流程
冷水機組檢修流程
1、 修前準備
1．1機組檢修前需通電至少24小時，待油加熱后運行冷水機組。
1.2檢查機組運行工況
“S”油油位是否正常
機組保壓是否正常
查找漏點
漏點能否處理
制冷劑是否足夠
1.3停運冷水機組
2、機組檢修
機組檢修需在帶電狀態(tài)下檢修，系統(tǒng)壓力不低于500KPA，檢修時需注意安全，防止發(fā)生因操作不當發(fā)生的油泄漏、制冷劑泄漏等故障
2.1冷水機組查漏
2.1.1關(guān)閉油分離器至冷凝器隔離閥
2.1.2關(guān)閉冷凝器底部至蒸發(fā)器隔離閥
2.1.3觀察顯示屏蒸發(fā)器、冷凝器壓力是否有降低現(xiàn)象
2.1.4用噴壺灌洗潔精與水配制溶液噴在各接頭部位查找漏點
2.1.5消除漏點（可隔離消除的漏點，可消除，如無法隔離，需請專業(yè)人員進行漏點消除）
2.1.6抽真空至真空泵無明顯氣體排出后開始加注制冷劑
2.2”S”壓縮機油更換
壓縮機用油的更換通過從油分放油至一個制冷劑回收容器內(nèi)來實現(xiàn)。油分在環(huán)境溫度下承受正壓。
2.2.1將一根5/8英寸的制冷劑充注皮管的一端接在油分離器底部的維修用閥上，將皮管的另外一端接入一個經(jīng)過檢驗的制冷劑回收的圓桶內(nèi)。打開閥門從油分排油。
2.2.2排油時需緩慢開啟閥門，防止因油壓過大導(dǎo)致噴濺到地面或設(shè)備上。
2.2.3用手動或電動油泵給油分注入新油
2.2.4注入新油前需保證注油管內(nèi)無空氣，待油從維修用閥與油管接頭處向外溢油時擰緊接頭注入新油。
2.2.5向油分注油直到大致達到上視鏡的1/2處（現(xiàn)場為加滿上視窗）
2.2.6注入的新油量應(yīng)當與從油分中排出的油量相等。
2.3、油過濾器更換
油過濾器是可更換的3微米套筒式油過濾器，油過濾器濾芯在壓差小于20PSID時更換油過濾器濾芯和“O”型圈
2.3.1系統(tǒng)必須停機。將搖臂開關(guān)轉(zhuǎn)至OFF位置，將電路斷路器打到OFF位置，防止機組突然啟動。
2.3.2關(guān)閉油過濾器上進出油管上的手動截止閥。
2.3.3通過位于油過濾器殼頂端的壓力通道接口，釋放制冷劑壓力和油過濾器中的油。連接一根制冷劑壓力軟管至該壓力接口，將油和制冷劑排至一合適的制冷劑回收容器內(nèi)。
2.3.4放置一個容器來裝油（至少2升），旋下油過濾器殼端部的排放口處的螺釘，把油排放于容器內(nèi)。
2.3.5取下油過濾器外殼。
2.3.6移走油過濾器濾芯。
2.3.7安裝新的濾芯
2.3.8在油過濾器外殼頂部安裝一個新的”O”型圈。
2.3.9緊固油過濾器滾筒。
2.3.10油過濾器抽真空至500微米汞柱。
2.3.11打開手動截止閥。
2.4干燥過濾器更換
干燥過濾器應(yīng)該每年更換或當充注制冷劑內(nèi)發(fā)現(xiàn)有大量油時，也應(yīng)更換。
更換干燥過濾器時，機組必須停機。
2.4.1關(guān)閉油分至引射塊閥門、蒸發(fā)器槽至引射塊閥門、蒸發(fā)器至引射塊閥門、引射塊至壓縮機吸氣口閥門、引射塊至壓縮機閥門。
2.4.2小心取下位于引射塊處干燥過濾器上的保溫棉。
2.4.3通過位于引射塊邊上的壓力通道接口泄壓。連接一根制冷系統(tǒng)專用的壓力軟管于該壓力通道接口，把油和制冷劑排放至一合適的制冷劑回收容器中。
2.4.4擰下每個干燥過濾器端部的Rota-lock螺釘，取下干燥過濾器。
2.4.5干燥過濾器結(jié)合處的密封用Teflon密封圈。干燥過濾器更換的同時，這些密封圈也必須更換。
2.4.6將過濾器抽真空至500微米磅。
2.4.7打開五個手動截止閥。
2.5加注制冷劑
在向約克YS機組充注制冷劑時必須加到蒸發(fā)器小溫差和冷媒排氣過熱度符合。
在加注制冷劑前需修復(fù)漏點
2.5.1在充注制冷劑前需檢驗氮氣表和專用表是否有泄漏（將表和氮氣瓶連接，打壓至1mpa檢查各接頭有無泄漏。
2.5.2開啟冷水機組運行至工況穩(wěn)定后，觀察各項數(shù)據(jù)是否需添加制冷劑（當冷凍水溫度達到設(shè)定值，蒸發(fā)器穩(wěn)定小于3℃時需加注制冷劑）冷卻水溫差不宜過大。
2.5.3連接一根制冷劑壓力軟管至該壓力接口，略開制冷劑罐閥門使壓力軟管內(nèi)充滿制冷劑后旋緊接頭，開啟制冷劑罐體閥門充注制冷劑。
2、 運行冷水機組，通過顯示屏觀察機組運行工況。
一級110 二級100
調(diào)整冷凍水溫度
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選擇需設(shè)定參數(shù)輸入后，按√確認，ok
